一、操作者的资质
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操作者应熟悉油压机的性能、结构等；经培训考核合格者可上岗操作；应遵守一般冲压工安全操作规程；班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
二、操作前的检查准备
1、检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。检查设备和模具各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善；
2、先作空行程试运转3-5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置、光电保护装置是否可靠，声音是否正常。确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。
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三、操作中关键步骤及注意事项
1、四柱液压机上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整；
2、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。严禁乱调调节阀及压力表，应定期校检压力表。油压机在大工作压力下偏载使用时，注意偏心距大值：
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3、保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机；
4、严禁超过大行程进行工作，应按设备设计要求安装模具，以免发生机床事故；
5、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力；
6、调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停车进行。操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机；
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7、禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)；
8、两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。
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四、操作中禁止的行为
禁止超负荷、超性能使用；禁止油缸超行程使用；禁止在加压或卸压时出现晃动时加工；设备或模具出现异常声音时，禁止继续使用。
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五、操作中事故的应急与响应
工作中若设备出现异常现象（异声、晃动、模具松动）时应立即停机检查，待排除故障后方能操作。油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
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六、操作的归零结束工作
工作完毕时，应将上、下模具平稳落靠，先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录，清洁周围环境。
七、设备维护保养
按四柱万能液压机快3大小单双平台的润滑要求进行润滑保养；机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处；吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤；冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及替换一次；定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏；电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞；每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
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